除尘风管/管道简介：　　

　　除尘风管/管道是连接风机、空气处理设备和进(排)风口输送空气的管道，可以有效的确保有机废气和除尘设备安装质量，促进设备更好发挥作用，为提高有机废气和除尘设备工作效益奠定基础。

　　除尘风管，除尘管道及车间除尘设备安装步骤：　　

　　1．kltf/pclas/?classa=4" target="_self">除尘风管/管道及车间除尘设备的安装，要在建筑物维护结构施工完成，安装部位的障碍物应清理干净，地面无杂物，风管内无其它管线穿越的条件下进行。检查施工现场预留孔洞的位置，尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。

　　2．确定标高，安装风管支、吊架，除锈后刷防锈漆一道。风管支、吊架的吊点，通常采用预埋铁件，支、吊架二次灌浆，膨胀螺栓法等。　　

　　按除尘管道的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。当风管较长，需要安装一排支架时，可先把两端安装好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。

　　3．支、吊架的标高必须正确，如圆形除尘风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高，对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求进行安装。支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应去除油污。支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处。吊架不得直接吊在法兰上。

　　4．方形除尘风管与支架接触的地方点木块。保温风管的垫块厚度应与保温层的厚度相同。矩形保温风管的支、吊架宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。矩形保温风管不能直接与支、吊架接触，应垫坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。

　　5．为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料，一般空调系统及送、排风系统的法兰垫料采用8501密封胶带，排烟系统的法兰垫料采用石棉板条；法兰垫料不能挤入或凸入管内，法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。

　　6．法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并载上螺母，暂时不要上紧，然后用尖冲塞进穿不上楼栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧，连接法兰的螺母应在同一侧，连接好的分管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。

　　7．软管式风管连接主要用于风管与部件（如散流器、静压箱侧送风口等）的连接。安装时，软管两端套在连接的管外，然后用特制软卡把软管箍紧。风管安装视施工现场而定，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就为（整体吊装）；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接（分节吊装）一般安装顺序是先干管后支管。竖风管的安装一般由下至上进行。

　　8．各类除尘风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。防火阀的安装方向、位置应正确。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。排烟阀（口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。

　　9．除尘风管接长安装：是将在地面上连接好的风管，一般可接长10~20m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。即挂好倒链或滑轮，再用麻绳将风管捆绑结实（一般绳索不直接捆绑在风管上，而是用长木板插入麻绳受力部位，或用长木板拖住风管底部）四周用软性材料垫牢。起吊风管离地200~300mm时，应仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠，风管重心是否正确，每问题后继续吊装。风管放在支、吊架后，将所有托架和吊杆连接好，确认风管稳固后，方可解开绳扣。风管分节安装：对于不便县挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。

　　10． 风管在穿过沉降缝时应当在管道与穿墙套管之间垫100mm厚的石棉绳。

　　11．在风管穿过需要封闭的防火、防暴的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。

　　12．风管检测风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计和下列要求：

　　（1）风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。

　　（2）低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%。

　　（3）土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍。

　　（4）排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1~5级净化空调系统按高压系统风管的规定。

　　13．除尘风管/管道风口安装　

　　风口与风管连接采用拉铆枪拉铆，风管管壁在风口内边外侧，风口管壁与风管之间用海绵条或8501密封胶带封严。安装时需两个人配合，一个人用手托起风口和找平，另一个人对风口进行拉铆，安装完后用塑料布封严。

　　14．复合材料除尘风管制作、安装　　

　　复合材料风管的制作另见制作方案；复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm。采用法兰连接时，应有防冷桥的措施。支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。

　　总之，在除尘风管/管道及车间除尘设备的安装过程中，安装人员要严格按照施工工艺进行安装，并进行质量控制工作，只有这样才能保证除尘风管的安装质量，达到使用要求。

　　除尘风管/管道的安全维护及管理：　　

　　在生产厂房中，为了保证安全生产，凡生产、使用;贮存闪点在30℃以下的液体;爆炸下限在10%以下的可燃性气体;强氧化剂;极易自燃或遇水燃烧的化学品;有发生爆炸危险的粉尘或纤维等时，除尘风管/管道一般应单独设置。送风机、排风机、电动机和开关，均需采用防爆型。除尘系统上的活动部件(如调节阀)应采用撞击后不起火花的材料制作，金属部件应有导除静电的措施(如接地)。应设有事故通风设备，以便能在最短时间内将有害物质排出车间。

　　对除尘管道及除尘设备应经常维护与管理，有专人或兼职人员负责管理、维修。

　　除尘管道及风管对工业通风的效果评价：　　

　　除尘管道工业通风的效果评价，包括使用通风设备前后车间气象条件，工作地点空气中粉尘浓度和有害物质浓度的变化，通风设备的设计、安装和使用是否合理;通风能否达到预期的防尘、防毒、降温等效果，是否安全，有无不良影响(如强烈噪声)等。在进行车间气象条件和空气中有害物质测定时，应同时测定该kltf" target="_self">车间除尘设备除尘分管口的风量和排风罩口或送风口的风速，以及捕集有害物质的控制风速或作用于人体的送风速度。