净化空调施工要求
（1）通风管道和部件应采用优质镀锌钢板，风管内表面必须平整光滑，不得在管内加固风管，咬接应采用联合角咬口，接缝必须涂密封胶。

风管连接不应采用内法兰。风管必须设密封清扫孔,总管上应有风量测定孔(支干管上根据需要设置）过滤器前后要有测压孔。防爆区排风管咬口缝要用焊锡密封。
（2）风管安装之后、保温之前应进行漏风检查。送回风管用漏光法检查应无漏光,系统空调器漏风率不应大于2%。擦拭空调系统内表面采用不易掉纤维的材料。    
（3）高效过滤器安装前必须对洁净房间和净化空调系统全面 清扫、擦洗,达到清洁要求后,开启净化空调系统连续试运行12小时以上,再次清扫,擦洗洁净室,

立即安装高效过滤器。
（4）高效过滤器安装前，应在安装现场拆开包装进行外观检查，内容包括纸、滤密封胶、框架、几何尺寸及光洁度等是否符合设计要求，然后进行检漏，

检查和检漏合格后应立即安装。不合格产品不得安装。
(5)由于净化空调工程对施工成品要求较高，其主要是密封性和洁净要求。所以在施工程序上比普通空调工程更严格。如果不按施工程序，

就可能最终达不到洁净度要求。譬如随意打洞，土建已做完了墙面，装修了吊顶，又去拆掉以后再修复，都会使污染源产生或以后根本不能消除，

使整个工程达不到要求。为此，针对此项工程，配合土建、装修等工程，施工程序按下列流程进行：
 
结构粗装修完毕
厂房清扫、长沙风管加工、吊杆安装、吊顶吊杆安装、长沙风管安装、风管风机空调机清扫、风管空调机试漏、保温、装修吊顶
风管安装地面墙面精 、净化设备安装、室内及设备清扫、过滤器安装设备、单机调试风管空吹、高效过滤器安装、扩散板风口安装、净化空调系统调试

净化空调施工要求和技术措施
1、为达到洁净度要求；
（1）风管加工在厂房内进行，以免长途运输使风管不易保洁。
（2）风管制作需一个洁净的施工场地，如在厂房内制作，需门窗及屋面防水，地面混凝土完工后进行制作施工。
（3）加工风管用的镀锌板必须为优质板，加工前镀锌板必须用洗涤剂清洗，擦净、干燥后使用。如镀锌板表面起泡脱掉，需刷 磷化底漆及锌黄底漆各一遍，调和漆两遍（洗涤剂需用中性，并先做试验，合格后再用。）

（4）制作场地洁净，垃圾经常清扫，制作时手套不许有油污，镀锌板、通风管道不许在地面拖行，不准穿着鞋踏上已清扫干净的镀锌板面。
（5）制作法兰吊架、风机座时，切割、除锈、焊接和风管制作场地隔开，铁件刷油干燥后才能进行装配、安装。
（6）小风管合口后需用塑料布封住两端，码放在清洁的场地，安装时运入现场后再拆封口，大风管安装前再次清扫干净后进行安装。
（7）风管安装用支吊架、打孔和预留洞修整应在风管运入安装现场前进行。
（8）擦拭风管和镀锌铁皮不准用易掉棉丝的织物，需用较牢的棉布。
（9）工具、机具、工作服、手套要保持清洁。
（10）设备运输预留孔洞及大门不准随意打开，使用完毕就正式封死。
（11）风机、空调器进入厂房后，开封、拆箱清点，不安装时，要采取临时保护防尘措施。
（12）进入风管内施工，必须有干净的工作服、工作手套、工作帽、不准穿脏底鞋。最后出来时要顺路擦净风管内部。
（13）风管加固物不准凸向内部，不准用接铆钉于风管，钢铆钉需用镀锌的。

2、为达到系统密封性
（1）尽量减少风管的纵向和横向接头，所以风管下料时注意安排。
（2）不管是平咬口、联合角咬口咬合时均要有密封措施。平咬口缝咬合时用压筋机压平咬口缝。联合角咬口翻边垫槽钢打平咬口，使咬口均匀、严密、美观。
（3）插条连接、立咬口连接的缝隙均要涂密封胶。
（4）法兰连接风管时法兰上翻好边后， 将四角留的小洞用密封胶涂堵。铆法兰时铆钉处应有密封措施。
（5）为了保证施工质量、提高可靠性，正式施工前提出风管施工方案，并做样板风管，以便采用质量好、又经济的先进施工技术。
（6）风管施工完毕后要对每个系统进行风管泄漏试验。
（7）空调机安装就位后也需打扫内部，之后试漏。
3、其它措施
（1）风管长边≤1000时采用无法兰连接；其中风管长边≤600时采用插条连接；长边≤1000时采用立咬口连接。无法兰连接风管段面尺寸误差严格按GBJ243要求；立咬口翻咬口边下料要求准确，使两相邻90度翻边可能出现的缺口小于2mm。并在组装完后填封密封胶。
（2）长边≤250支管可用角形插条连接，并涂密封胶；≥300边长以管应做三通大小头连接。
（3）连接螺栓需镀锌的。
（4）法兰连接密封垫片做专门方案进行试验后再决定要求。
（5）加热器密封垫用δ=5石棉橡胶板。
（6）电动对开密封式多叶阀、手动对开密封式多叶阀和钢制蝶阀非标加工件由于要求较高，可以委托外购。
（7）长沙通风管道试压、保温在吊顶前做完，静压箱、风口散流器、百叶配合吊顶施工、中、高效过滤器在系统吹扫、检查合格后再装。