优点之一：气密性高
大家知道，不管是输送气体还是靠气体进行物料输送，气体输送管道最忌泄漏。那么，kltf" >螺旋风管是如何做到这一点的呢？原来圆风管的管件和其他凡是与管道联接的部件都带有工厂装配好的气密接头，安装时只要往圆管内一插，就能达到很高的气密程度。根据国际CEN管路气密性标准，达到C级泄漏等级。
气密接头由二道橡胶密封圈组成（见图），当接头与管件相连时，密封圈被压缩，可承受正压3000Pa，负压5000Pa，从而保证气密性程度。
螺旋咬口的圆形直管是不会产生泄漏的，采用了密封接头后，整个风管系统的漏风率将降至最低。
通风管路的泄漏是由大量管件连接造成的，与矩形管路相比，典型的圆管长度3-6米，而矩形风管的长度只有1-1.5米。矩形kltf" >通风风管的密封垫由手工制作，粗糙安装，不可能象圆管件那样由工厂安装。圆形管件的密封处周长比较短，对相同的截面来说，长宽比1：3的矩形其周长比圆形长41%，故漏风面积大为减少。
　　　　　　　
优点之二：安装费用低
在相同的阻力情况下，250×250毫米的矩形kltf" >通风管道管路可在相同的安装空间被直径∮200毫米的圆形管路替代，其综合安装费用要低于矩形管路50%。用两条或几条圆形管路取代一条矩形管路同样也能降低成本。下图为截面接近相等的条件下，采用不同直径的圆管或长宽比的方管成本对比图：

下图是几种圆形管路系统替换矩形管路的选择方案。所有系统的计算流量为0.5m3/S，流速和阻力如图所示。右侧的安装成本（包括运输、包装和损耗）是相对矩形风管而言。
那么，使用圆风管为什么会使安装费用下降的呢？
一、系列化，标准化程度高。
二、管件和接头的生产高度自动化，系统化。
三、圆管系统一个人完成的工作，如果是矩形kltf" >通风风管系统至少要二人才能操作，圆管可制成六米或跟长，安装时只要往里一插即成，而一根六米长的矩形风管，起码要分成3-4段，用法兰对接，不仅增加了管道泄漏的环节，又大大增加了安装所用的时间。
四、对于保温或防雨、防腐等对管道外壁进行保护的管道，由于圆管的特性，容易敖设。与矩形管路相比，圆形管路的周长较短，直径∮500毫米的管件与500×400毫米的矩形管件相比，保护层的材料减少13%。
五、圆形风管由于其强度高，安装的吊托架的数量和尺寸都可以减少。这样，不仅减少了吊托架制作、材料费用，而安装时间又可省下20%。
六、圆管成型设备可搬到施工现场，这样就减少了管件的运输成本和避免了运输过程中的损坏。
七、众所周知，在相同的通风截面下，圆管的用料是最少的。螺旋咬口成型的圆风管，由于其强度高，材料的厚度亦可相应减薄。

优点之三：产品标准化程度高
kltf" >螺旋风管系统的元件都是标准化的，便于储存和缩短发运时间。由于尺寸的标准化，完整系列的管件和接头可以预先制作储存，而圆管直径则按CEN标准，按几何优先级数排列，见下表：


只要工程图纸一经确定，高速度的自动制管机将把不同管径、不同长度的风管立即制作出来，配以仓库里领取的各类管件、接头，即可进入现场安装。
在安装过程中，如出现图纸更改，对圆风管系统来说，修改非常快捷，称得上是小事一桩。可很容易地按施工现场的安装尺寸准确地切割处理。
而对矩形风管系统来说，管件几乎都是定做的。在施工现场要进行修改和调整将是非常困难的。

优点之四：安装空间小，布局美观大方
由于圆形管路系统采用了特有的连接方法，取消了法兰连接，因此它的占用空间比用法兰连接的风管明显要小得多，又由于没有一道道的法兰档，不仅漏风少，保温方便，看上去也美观多了。
当管路系统采用明装时，圆形管路系统将是最好的选择。

优点之五：测量方便
对于空气动力性能的测量，风洞试验，都是以圆风管为标准的，因此在工程中采用圆形管路系统，其空气性能的测量是最容易和测量精确度最高的。甚至可以在工程中安装固定的测量装置，以进行日常性的例行检测以及实现遥控管理。

优点之六：强度高，材料省
圆形螺旋咬口风管的强度大大高于其他形式风管，从下面两幅图中可以看出，图一为各种口径的风管不产生变形的压力数据，图二为不产生破坏的压力数据。
由此可以得出，圆形螺旋咬口风管的优越的结构特点完全允许在相同的情况下使用更薄的材料，使得重量和体积远小于矩形风管系统。这将大大减小建筑物的承重量。对一段由直管、弯头和变径接头组成的典型管路系统的重量来说，矩形管路比圆形管路要重30-40%。重量轻，安装起来就方便，再加上材料省，显而易见，圆形管路的成本将大幅度下降。

优点之七：压降损耗小
圆形管路系统的风管阻力远比容积与之相等的矩形管路小得多，这是大家所共识的。故而圆形管路系统的压降损耗也远比矩形管路系统小得多。因此在选择风机时，配套的电机功率也大为下降，从而降低了系统的日常运行成本和风机的初投资资金。

优点之八：管路内部易清洁
在送风和回风道中收集到的灰尘、霉菌等不断地散发到建筑中去，这就是产生“病态”建筑的主要问题。国际性健康建筑会议上多次强调必须对已变为“病态”建筑的通风系统进行清洁。由于标准的直径和优越的几何形状，对圆形管路的内部清洁，与矩形管路相比更为容易和便宜的，可以采用干式或湿式方式，用和吸尘器相连的旋转毛刷很方便的进行内部清洁，绝不会产生清扫不到的死角。

b.2楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形；
b.3角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体；
b.4管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm；
b.5中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固框补强。高压系统的金属风管的单咬口缝还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。
（3） 与设备连接的风管应采用与设备接口相应的连接方式和设备相连，采用相应的吊架证风管重量不承受在除尘机组上。
（4）每节风管连接立边应对齐，密封条位置应正确，密封环螺丝拧紧应保证整个圆周都均匀紧密。

第四．工程施工质量安全保证措施
一. 质量保证体系
1.工程质量保证体系由项目部的质量管理、技术管理与现场作业组的施工管理制度相结合，以经济承包责任制为核心进行项目质量管理，即从开工到竣工全过程由项目工程师实行对质量控制反馈。
2.项目负责人为质量总监，另设一专职质检员，同时项目技术员为专业质检员，作业组长为兼职质量员的质检网络，实施三级质检制度。每天做的工作者要进行检查，每一工序完工后都要进行质量评议，上道工序不合格决不允许下道工序接上施工，根据检查结果，确定奖罚。
3.在工程施工中，不断加强职工的质量意识教育，以质量标准为准蝇，把质量标准和规范要求始终贯彻工作的全过程。
4.对参加该工程的施工人员实行全面技术管理，落实技术责任制，项目技术员要制定出本专业的工作标准，保证每道工序的质量，做好技术复核工作，对设备材料的质量严格把关，对质量事故分析处理，收集整理隐蔽工程验收检查资料和设备技术文件。
二．质量保证措施
1.坚持贯彻按图施工的基本原则
为了确保施工质量，坚持按照设计图及图纸会审的要求进行施工，并严格按图纸会审后的记录交底去做。如施工中发现图纸与现场发生矛盾难以施工时，必须征得设计单位或甲方有关人员同意，接到变改通知后方可修改施工。
2.认真贯彻实施施工组织设计方案
施工组织设计是指导现场施工准备及施工现场项目施工法的重要技术措施，对施工生产、质量管理、安装起到指导意义，方案以批准后在实施过程中必须严格贯彻执行，不得任意变动。
3.严格控制产品质量，把好材料供应关
施工生产中所有的设备、材料应选用符合设计要求的优质产品，设备和材料应有合格证、生产制造证、产品销售证、质保书以及国家法规部门谁书等相关文件资料，材料应在验收合格后方可使用。
4.贯彻执行质量检验标准和验收规范
为保证本工程项目达到优良水平，施工中质量检查应按《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002）及专业施工图集以及建设方的要求进行。
5.严格进行施工技术交底
在施工前根据通风除尘管道的具体要求进行施工技术交底，把施工要点、方法和保证工程质量技术措施落实到每一位施工者身上，使工程施工能够顺利地按照施工组织设计开展，做到“任务到组、责任到人、检查落实、奖罚分明”。
6.坚持技术复核制度，搞好实测实查
对通风除尘管道安装所用的设备、材质、规格、型号及性能，隐蔽工程施工质量，安装的座标、标高、设备调试、调节运转等工程安装均要进行技术复核工作，各种数据由项目技术员进行实查实测，随时做好检查评定，达不到要求应进行返工直到符合为止，保证施工质量，为竣工验收做好准备工作。
7.严格执行工序管理制度
全体施工技术人员必须树立“质量第一”的思想，坚持施工质量的“自检”、“互检”和“工序交检制度”。项目负责人和技术员要随时进行检查，发现不符合质量标准立即进行返工，对重点部位和易产生质量通病的工序和部位要现场给予指导，进行质量跟踪，使质量管理贯彻整个施工全过程，使质量管理一环套一环，环环扣紧，以确保工程获优良。
8.坚持质量管理与精神文明和经济利益挂钩
在施工生产中，必须坚持工程质量管理与作业组精神文明建设和经济利益相挂联，对重视质量的人员进行精神和物质奖励，对忽视或出现工程质量的行为要给予亮红、黄牌教育，甚至给予一定的经济制裁。
9.完善质量评议和质量教育
在安装作业中，项目技术员应及时填写各类施工技术、质量检查验收记录等施工文件资料。对出现的质量问题，项目负责人应及时组织分析，找出问题产生的原因以及解决办法和防范措施，使全体施工人员都受到一次质量教育。
10.做好使用交底工作
使用阶段的质量控制是整个质量管理过程的重要环节，质量管理的最终目的是为了满足用户对工程的使用要求，工程使用过程是对安装质量的实际考验的过程，在工程竣工后，应向使用单位进行使用要求交底，帮助使用单位操作人员熟悉各系统特性，用好设备，使其达到工艺设计要求，确保生产的正常运行。
三． 材料及成品保护措施
　　管道安装在施工中难免会造成所安装的设备材料被损坏，为此必须加强思想教育和现场督促，确实做好成品保护工作，减少不必要的损失。
1.到场的成品风管应放置在通风防潮地带并分类按规格分区域堆放，且有明显的标识区分。
2.风管在安装运输过程中应轻拿轻放、严禁扔甩，避免碰撞，损坏风管，严禁用风管当作脚手架和吊设物件的支架，风管被污染后应及时清理干净，严禁踩踏风管。
3.到场的原材料如：角钢、扁钢、槽钢、通丝螺杆、螺母等应按规格分类堆放在通风防潮地带，型钢、通丝螺杆等条形材料应码放整齐，防止产生弯曲变形。
四．施工工期保证措施
安装工程施工工期是在总包单位施工期限内进行保质保量的完成，本工程工期短、质量要求高，要按时完成工程，保障工期的实现，须实行以下措施：
1、建立工程项目部，加强对工程的施工管理，统一思想，统一步骤，统一计划，发现问题及时解决，确保总体施工工期顺利进展。
1、 根据施工工作计划，定期召开施工协调会，协调施工中配合方面的问题，及时解决矛盾。
2、 根据施工方案，合理组织施工，在施工中推行平行流水、立体义叉作业，条块有序，不打乱仗。
3、 施工中对每个环节都必须按总体计划完成，在实施中都需为第一线施工做好保障工作，尤其是设备材料应要保质保量按期进场。
4、 施工中对质量严格控制，检查落实，抓好各个施工环节，前一道工序未合格，决不可再转施下一道工序，并采取有效措施，保证进度要求。
5、 开展合理化建议活动，实施全员管理，提高劳动生产率。
6、 加强团结，关心和保障施工人员的生活环境，形成以项目部为核心的能战必胜的施工队伍。
五．安全技术措施
安全工作是保证每个职工在生产中的安全与健康，防止一切事故的发生，保证劳动效率提高的一项重要工作。因此，必须把安全生产工作坚持不懈地抓紧抓好，坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立安全管理体系，加强安全生产防护知识教育和法纪教育，严格遵守各项规程和管理制度，增强安全防护意识和能力。
在风管安装过程中，实行先确定方案再作业实施的制度，吊支和放设位置都应符合安全要求，不得野蛮作业，防止任何重大事故发生。各作业区都有可靠有效的安全措施。做好安全资料的整理工作。
1. 卸车搬运
在装卸搬运风管等前必须对其重量、外形尺寸、受力点情况以及风管性能强度，运输通道等做必要了解，以便确定具体方法。
风管卸车时，不能直接从车上推下、滚下，搬运时不能直接在地面滚动，轻的可以用人工卸车，搬离地面扛走，重的应用专用设备卸车并用小车等器具搬运，并且应有防止风管变形、擦伤的措施。
风管吊装时，要注意周围是否有障碍物，防止撞落；还应特别注意防止与电线接触，严禁带电安装。风管吊装就位后，应立即用正式吊卡固定，不得用铁丝或绳子代替吊卡。
卸车搬运风管及其它材料特别是直接用人工卸车搬运时，必须协同一致，防止撞击和压伤人员。
2. 施工现场
进入施工现场，必须正确穿戴安全帽和规定的劳保鞋服。
在上下交叉作业有危险的施工点、出入口要有防护栅或其它隔离设施，高空作业时必须系安全带。
施工现场的洞、坑、沟及高空作业平台应有防护设施或明显标志，防止人员坠（跌）落。
施工人员应熟知安全规程，规范作业施工，正确使用工具。
施工机械及电气设备必须完好，各种电动机具必须按规定接零接地和设置单一开关。
手持电动工具的负荷线必须是选择无接头的多股铜芯橡皮护套软电缆，开关箱内必须安装隔离开关、短路保护、过负荷保护和漏电保护器。
焊机接地可靠，焊钳与把线绝缘良好；施焊场地周围有易燃易爆物品时，必须先清除或覆盖隔离后方可作业；工作结束应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后才可离开。
材料堆场应考虑先用先堆、后用后堆、分规码放、取用方便的原则和要求，防止管材滚动、堆高倒塌，干品淋湿等问题的发生，保证施工顺利进行。
落实安全生产责任制，强化安全生产教育，逐级逐项进行安全技术措施的交底工作，把每一安全技术措施贯彻到施工的全过程、全方位和每一位施工人员。